武汉机械零件加工公司

1.一般渗碳钢精密五金轴零件加工工艺路线:备料-煅烧-淬火-顶孔-粗车-半精车.精车-渗氮(或碳氮共渗)-淬火.低温回火-精磨-二次表面加工-精抛。2.精密五金轴加工工艺路线一般精密调质钢:备料-煅烧-淬火(退火)-顶孔-粗车-调质-半精车.精车-表面淬火.回火-精磨-二次表面加工-精抛。3.精密氮化钢轴零件的加工工艺路线:备料-煅烧-淬火(退火)-顶孔-粗车-八质半精车.精车-低温时效-精磨-氮化处理-二次表面加工-精磨-光磨。

武汉机械零件加工公司

第三要以两外圆表面做为加工的定位基准。空心轴内孔加工时，不能选择中心孔作为定位基准，因此应采用轴的两外圆表面作为定位基准。车床主轴加工时，通常以两个支撑轴颈为定位基准，可以有效保证锥孔相对于支撑轴颈的同轴度，消除标准不重叠造成的偏差。最后，加工的定位基准应以含中心孔的锥定位基准。这类方式在空心轴的外圆表面加工中要用最为广泛。这种线路是一种加工线路，总是为轻金属材料淬火而选择，精度要求高，表面粗糙度要求低。

武汉机械零件加工公司

其次，要注意埋孔丝锥与盲孔丝锥的区别，埋孔丝锥前面引导很长，铣面为前排屑。埋孔前面引导较短，铣面为后排屑。盲孔采用埋孔丝锥加工，不能保证螺纹加工的深度。此外，如果选择软攻丝夹，还应注意锥柄直径和四方总宽度，应与攻丝夹相同；刚性攻丝锥柄直径应与弹簧夹套直径相同。总之，只有合理选择丝锥，才能保证加工的顺利进行。数控编程：丝锥加工的编程相对简单。如今加工中心一般都干固了攻牙程序段，只需将每个参数取值即可。但需要注意的是，不同的数控系统，不同的程序段格式，有些参数表示不同的含义。

武汉机械零件加工公司

在数控车床的加工操作中，主轴与旋转轴之间的相对位置保持相对固定，实际生产与理论知识不完全相同，两轴之间的相对空间位置不必相对固定。这是因为组成主轴的轴承元件在制造车床设备的生产工厂可能发生不同程度的误差，而且使用过程中会受到温度、工作强度、润滑等条件的影响。因为主轴的轴承精度，主轴箱人力安装品质不一，主轴和转动零件加工情况下的机械振动产生的跳动，中轴的轴承轴颈在制造过程中存有圆度不稳定，前后同轴度存有一定的误差，而且在主轴的工作情况下可能发生热膨胀。这些要素均影响数控车床主轴几何精度。

武汉机械零件加工公司

首先进行机械调整，首先拧紧螺钉防松螺母，螺钉轴端连轴器是否松动或损坏螺钉轴套，滑轨与贴塑表面的接触染点是否不对称，再次准确配铲，使接触表面的染点达到80%以上.02mm塞尺不进为达标。检查螺母预紧力过大或过松。调节预紧力，查验径向旋转值，使之偏差不大于0.005mm。检查螺母端面和结合面不垂直，整合过松，维修调整和维修解决方案，螺母轴承座预紧力过紧或过松。滚珠螺钉制造偏差大或轴向移动，控制系统自动补偿也可以消除间隙，用仪器测量和调整螺钉摇晃、润滑脂不足或不调整每个滑轨表面的润滑脂。